Indústrias economizam milhares de dólares com soluções de manutenção e de eficiência energética em máquinas

Depois de aumentar mais que o dobro da inflação em 2021, as tarifas de energia devem continuar pressionando os custos das empresas em 2022. Segundo o IBGE, as contas de luz saltaram 21,21% no ano passado, enquanto o IPCA foi de 10,06%. Para este ano, a Aneel (Agência Nacional de Energia Elétrica) já previu um aumento tarifário de outros 21%, ainda como efeito da crise hídrica.

Para reduzir esse impacto, cresce o número de indústrias que têm reduzido seus gastos ao implantar soluções que aumentam a eficiência de seus equipamentos. Em São Paulo, a Abecom, que atua há mais de 50 anos no setor de manutenção industrial, tem reportado casos de ganhos significativos com ajustes nas linhas de produção de seus clientes.

Um dos exemplos é o de uma mineradora que sofria uma série de perdas por falhas em seus equipamentos. Em visita técnica, a equipe de engenharia da Abecom identificou os principais problemas e suas causas em uma correia transportadora:

·       Polias desgastadas provocavam alto grau de escorregamento das correias de transmissão, diminuindo a potência gerada pelo equipamento;

·       A situação também gerava quebra prematura das correias e alta temperatura dos mancais e rolamentos (de 80°C a 95°C), com consequentes paradas para retensionamento ou troca das correias;

·       Para resfriar os mancais e rolamentos, a empresa desperdiçava ar comprimido;

·       Todo este quadro gerava queda na eficiência e na velocidade da máquina, resultando em perda de produtividade.

Após estudo do caso, a Abecom apresentou uma solução que possibilitou ganhos de produtividade e reduções de custos. Foi implantada uma correia de transmissão com maior capacidade de carga e com escorregamento zero, indicada para equipamentos rotativos. Os resultados imediatos foram a redução de 30% no consumo da corrente do motor (de 172 amperes para 129 amperes) e de 10% no consumo de energia elétrica.

Além disso, o aumento da eficiência da transmissão e da confiabilidade da máquina reduziram o custo com paradas não programadas. Como resultado final, a empresa economiza hoje cerca de US$ 100 mil por ano, com os ajustes implementados.

“Com um tempo de retorno baixíssimo para o investimento feito, este projeto abriu portas para um programa focado na diminuição energética em vários outros equipamentos da fábrica”, relata Rogério Ezequiel Rodrigues, CEO da Abecom.

Ele salienta que, além da manutenção corretiva, as empresas também podem reduzir seus custos e obter ganhos com programas de manutenção preditiva, que visam prevenir danos e falhas em equipamentos.

“Nós recomendamos que as indústrias tenham total controle dos fatores que afetam a sua produção. Afinal, a competitividade obriga que os custos operacionais sejam menores, sem que isso impacte a qualidade”, conclui Rodrigues.

Soluções para problemas críticos em fábricas

Fundada em 1963, a Abecom desenvolveu expertise em serviços de otimização de processos industriais, oferecendo produtos com qualidade “premium”. A empresa é o maior distribuidor industrial da SKF no Brasil.

Com a crescente demanda do mercado industrial, a Abecom oferece soluções completas para os problemas mais críticos nas fábricas, como: alto custo de estoque; aumento das compras de emergência; falta de instrução técnica para o pessoal da manutenção; recursos deficientes na manutenção; falta de ferramentas adequadas; alto número de paradas repentinas; falta de controle dos equipamentos ou mapeamento das máquinas, entre outros.

“A dor dos clientes sempre foi tratada pela Abecom como fonte de estudo para um retorno no formato de um ‘pacote soluções’ que tenha impacto positivo em seus resultados”, salienta o CEO Rogério Ezequiel Rodrigues.

Atualmente, a Abecom conta com uma equipe de mais de 50 engenheiros e técnicos, capacitada para identificar oportunidades de agregar valor e de gerar resultados sustentáveis aos negócios.